8-लेयर PCBs को निर्माण प्रक्रियाले धेरै मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ जुन उच्च-गुणस्तर र भरपर्दो बोर्डहरूको सफल उत्पादन सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।डिजाइन लेआउट देखि अन्तिम विधानसभा सम्म, प्रत्येक चरणले एक कार्यात्मक, टिकाऊ र कुशल PCB प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
पहिलो, 8-तह पीसीबी निर्माण प्रक्रियाको पहिलो चरण डिजाइन र लेआउट हो।यसमा बोर्डको खाका बनाउने, कम्पोनेन्टहरूको स्थान निर्धारण गर्ने, र ट्रेसहरूको मार्ग निर्धारण गर्ने निर्णय समावेश छ। यो चरण सामान्यतया PCB को डिजिटल प्रतिनिधित्व सिर्जना गर्न Altium Designer वा EagleCAD जस्ता डिजाइन सफ्टवेयर उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।
डिजाइन पूरा भएपछि, अर्को चरण सर्किट बोर्ड को निर्माण हो।उत्पादन प्रक्रिया सबैभन्दा उपयुक्त सब्सट्रेट सामग्री, सामान्यतया फाइबरग्लास-प्रबलित इपोक्सी, FR-4 को रूपमा चिनिन्छ चयन गरेर सुरु हुन्छ। यो सामग्रीमा उत्कृष्ट मेकानिकल बल र इन्सुलेट गुणहरू छन्, यसलाई PCB निर्माणको लागि आदर्श बनाउँदै।
निर्माण प्रक्रियामा नक्काशी, तह पङ्क्तिबद्धता र ड्रिलिंग सहित धेरै उप-चरणहरू समावेश छन्।इचिङलाई सब्सट्रेटबाट थप तामा हटाउन प्रयोग गरिन्छ, ट्रेस र प्याडहरू पछाडि छोडेर। लेयर पङ्क्तिबद्धता त्यसपछि PCB को विभिन्न तहहरू सही रूपमा स्ट्याक गर्न प्रदर्शन गरिन्छ। भित्री र बाहिरी तहहरू राम्ररी पङ्क्तिबद्ध छन् भनेर सुनिश्चित गर्न यो चरणको समयमा सटीकता महत्त्वपूर्ण छ।
8-तह पीसीबी निर्माण प्रक्रियामा ड्रिलिंग अर्को महत्त्वपूर्ण चरण हो।यसले विभिन्न तहहरू बीच विद्युतीय जडानहरू सक्षम गर्न PCB मा सटीक प्वालहरू ड्रिलिंग समावेश गर्दछ। यी प्वालहरू, भियास भनिन्छ, तहहरू बीच जडानहरू प्रदान गर्न प्रवाहक सामग्रीले भर्न सकिन्छ, जसले PCB को कार्यक्षमता र विश्वसनीयता बढाउँछ।
निर्माण प्रक्रिया पूरा भएपछि, अर्को चरण कम्पोनेन्ट मार्किङको लागि सोल्डर मास्क र स्क्रिन प्रिन्टिङ लागू गर्नु हो।सोल्डर मास्क तामाका निशानहरूलाई अक्सिडेशनबाट जोगाउन र एसेम्बलीको समयमा सोल्डर ब्रिजहरू रोक्न प्रयोग गरिने तरल फोटोइमेजयोग्य पोलिमरको पातलो तह हो। रेशम स्क्रिन तह, अर्कोतर्फ, कम्पोनेन्ट, सन्दर्भ डिजाइनरहरू, र अन्य आधारभूत जानकारीको विवरण प्रदान गर्दछ।
सोल्डर मास्क र स्क्रिन प्रिन्टिङ लागू गरेपछि, सर्किट बोर्डले सोल्डर पेस्ट स्क्रिन प्रिन्टिङ भनिने प्रक्रियामा जानेछ।यस चरणमा सर्किट बोर्डको सतहमा सोल्डर पेस्टको पातलो तह जम्मा गर्न स्टेंसिल प्रयोग गरिन्छ। सोल्डर पेस्टमा धातु मिश्र धातु कणहरू हुन्छन् जुन कम्पोनेन्ट र PCB बीचको बलियो र भरपर्दो विद्युतीय जडान बनाउनको लागि रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रियामा पग्लिन्छ।
सोल्डर पेस्ट लागू गरेपछि, PCB मा कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्न स्वचालित पिक-एन्ड-प्लेस मेसिन प्रयोग गरिन्छ।यी मेसिनहरूले लेआउट डिजाइनहरूमा आधारित निर्दिष्ट क्षेत्रहरूमा कम्पोनेन्टहरूलाई सही रूपमा राख्छन्। कम्पोनेन्टहरू सोल्डर पेस्टको साथ ठाउँमा राखिन्छन्, अस्थायी मेकानिकल र बिजुली जडानहरू बनाउँछन्।
8-तह पीसीबी निर्माण प्रक्रियाको अन्तिम चरण रिफ्लो सोल्डरिङ हो।प्रक्रियामा सम्पूर्ण सर्किट बोर्डलाई नियन्त्रण तापक्रम स्तरको अधीनमा राख्ने, सोल्डर पेस्टलाई पग्लने र बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू स्थायी रूपमा बाँड्ने समावेश छ। रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रियाले बलियो र भरपर्दो बिजुली जडान सुनिश्चित गर्दछ जबकि ओभरहेटिंगको कारणले कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति हुनबाट जोगाउँछ।
रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, PCB लाई यसको कार्यक्षमता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न राम्ररी निरीक्षण र परीक्षण गरिन्छ।कुनै पनि दोष वा समस्याहरू पहिचान गर्न भिजुअल निरीक्षणहरू, विद्युतीय निरन्तरता परीक्षणहरू, र कार्यात्मक परीक्षणहरू जस्ता विभिन्न परीक्षणहरू गर्नुहोस्।
संक्षेपमा, द8-तह पीसीबी निर्माण प्रक्रियाभरपर्दो र कुशल बोर्ड उत्पादन गर्न आवश्यक पर्ने महत्वपूर्ण चरणहरूको श्रृंखला समावेश गर्दछ।डिजाइन र लेआउट देखि निर्माण, विधानसभा र परीक्षण सम्म, प्रत्येक चरणले PCB को समग्र गुणस्तर र कार्यक्षमतामा योगदान गर्दछ। यी चरणहरू ठ्याक्कै पछ्याएर र विस्तारमा ध्यान दिएर, निर्माताहरूले उच्च-गुणस्तर PCBs उत्पादन गर्न सक्छन् जुन विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-26-2023
पछाडि
