कुन कारकहरूले फ्लेक्स पीसीबी उद्धरण निर्धारण गर्दछ?

लचिलो मुद्रित सर्किट बोर्डहरू (PCBs), फ्लेक्स PCBs को रूपमा पनि चिनिन्छ, हालका वर्षहरूमा तिनीहरूको अद्वितीय मोड र ट्विस्ट क्षमताहरूको कारण बढ्दो लोकप्रिय भएको छ। यी लचिलो सर्किट बोर्डहरू अत्यधिक बहुमुखी छन् र अटोमोटिभ, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, स्वास्थ्य सेवा, र दूरसंचार सहित धेरै उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू फेला पार्छन्। फ्लेक्स PCB हरू अर्डर गर्दा, लागत-प्रभावकारिता र दक्षता प्राप्त गर्नको लागि तिनीहरूको मूल्य निर्धारणलाई असर गर्ने कारकहरू बुझ्न आवश्यक छ।यस लेखमा, हामी फ्लेक्स PCB कोटेशनलाई प्रभाव पार्ने मुख्य कारकहरूको खोजी गर्नेछौं, तपाईंलाई अर्डर गर्दा सूचित निर्णयहरू गर्न सक्षम पार्दै। यी कारकहरूमा ज्ञान प्राप्त गरेर, तपाइँ तपाइँको बजेट अनुकूलन गर्न सक्नुहुन्छ र तपाइँको PCB आवश्यकताहरु तपाइँको विशिष्ट आवश्यकताहरु र उद्योग मापदण्डहरु संग पङ्क्तिबद्ध सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ।

1. डिजाइन जटिलता: लचिलो PCB कोटेशनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक डिजाइन जटिलता हो।

फ्लेक्स PCBs को निर्माण लागत निर्धारण गर्न डिजाइन जटिलताले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। जटिल डिजाइनहरूमा प्राय: जटिल सर्किटरी, उन्नत कार्यक्षमता, र विशेष उपकरण र प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्ने अद्वितीय आवश्यकताहरू समावेश हुन्छन्। यी अतिरिक्त आवश्यकताहरूले उत्पादन समय र प्रयास बढाउँछ, उच्च उत्पादन लागतको परिणामस्वरूप।

डिजाइन जटिलताको एउटा पक्ष भनेको राम्रो पिच कम्पोनेन्टको प्रयोग हो। फाइन-पिच कम्पोनेन्टहरूमा साँघुरो लीड पिचहरू हुन्छन्, जसलाई निर्माण प्रक्रियामा उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ। यो सटीक फिट सुनिश्चित गर्न विशेष उपकरण र प्रक्रियाहरू आवश्यक छ। फाइन-पिच कम्पोनेन्टहरूको लागि आवश्यक अतिरिक्त चरणहरू र सावधानीहरूले निर्माण जटिलता र लागतमा थप्छन्।

सानो बेन्ड रेडिय डिजाइन जटिलतालाई असर गर्ने अर्को कारक हो। लचिलो मुद्रित सर्किट बोर्डहरू मोड़्ने र मोड्ने क्षमताको लागि चिनिन्छन्, तर जब बेन्ड रेडिआई एकदम सानो हुन्छ, यसले निर्माण प्रक्रियामा अवरोधहरू सिर्जना गर्दछ। सानो बेन्ड रेडिआई प्राप्त गर्न सावधानीपूर्वक सामग्री चयन र सर्किट क्षति वा विकृतिबाट बच्नको लागि सटीक झुकाउने प्रविधिहरू आवश्यक पर्दछ। यी अतिरिक्त विचारहरूले निर्माण जटिलता र लागत बढाउँछ।

थप रूपमा, जटिल सर्किट रूटिङ अर्को पक्ष हो जसले डिजाइन जटिलतालाई असर गर्छ। उन्नत डिजाइनहरू प्राय: जटिल संकेत मार्ग, पावर वितरण, र ग्राउन्ड प्लेनहरू चाहिन्छ। फ्लेक्स PCBs मा सटीक रूटिङ हासिल गर्न चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ र विशेष तामा प्लेटिङ प्रविधि वा अन्धा र दफन वियासको प्रयोग जस्ता थप चरणहरू आवश्यक पर्दछ। यी अतिरिक्त आवश्यकताहरूले निर्माण जटिलता र लागत बढाउँछ।

२.सामग्री छनोट: लचिलो PCB कोटेशन निर्धारण गर्ने अर्को मुख्य कारक सामग्रीको छनोट हो।

लचिलो PCB को लागत निर्धारण गर्न सामग्री चयन एक प्रमुख विचार हो। विभिन्न सब्सट्रेटहरूले प्रदर्शन र लागत प्रभावको विभिन्न स्तरहरू प्रस्ताव गर्छन्। सामग्री चयन विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

Polyimide (PI) उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता र लचिलोपन सहित यसको उच्च-प्रदर्शन गुणहरूको लागि परिचित छ। यसले उच्च तापमानको सामना गर्न सक्छ र उच्च अपरेटिङ तापमान भएका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, पोलिमाइडको उत्कृष्ट प्रदर्शन अन्य सामग्रीको तुलनामा उच्च लागतमा आउँछ। यो पोलिमाइड कच्चा माल को अधिक जटिल र महँगो निर्माण प्रक्रिया को कारण हो।

पलिएस्टर (PET) लचिलो PCBs को लागी अर्को सामान्य सब्सट्रेट हो। यो पोलिमाइड भन्दा सस्तो छ र राम्रो लचिलोपन छ। पलिएस्टर-आधारित फ्लेक्स PCBs कम तापमान आवश्यकताहरु संग आवेदन को लागी उपयुक्त छन्। यद्यपि, पलिएस्टरको थर्मल स्थिरता पोलिमाइडको रूपमा राम्रो छैन, र यसको समग्र प्रदर्शन कम हुन सक्छ। लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगहरूको लागि कम मांग अपरेटिङ सर्तहरूको साथ, पलिएस्टरहरू एक व्यवहार्य र लागत-प्रभावी विकल्प हो।

PEEK (पोलीथेरेथेरकेटोन) एक उच्च प्रदर्शन सामग्री हो जुन व्यापक रूपमा माग गर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसमा उत्कृष्ट मेकानिकल र थर्मल गुणहरू छन् र चरम अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, PEEK पोलिमाइड र पलिएस्टर भन्दा धेरै महँगो छ। यो प्रायः अनुप्रयोगहरूको लागि छनोट गरिन्छ जहाँ उच्च प्रदर्शन आवश्यक हुन्छ र उच्च सामग्री लागत न्यायोचित हुन सक्छ।

सब्सट्रेट सामग्रीको अतिरिक्त, निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने अन्य सामग्रीहरू, जस्तै ल्यामिनेटहरू, कभर फिल्महरू र टाँस्ने सामग्रीहरूले पनि समग्र लागतलाई असर गर्छ। यी अतिरिक्त सामग्रीहरूको लागत तिनीहरूको गुणस्तर र प्रदर्शन विशेषताहरूको आधारमा फरक हुन सक्छ। उदाहरण को लागी, सुधारिएको बिजुली गुणहरु संग उच्च-गुणस्तर लेमिनेटहरु वा वातावरणीय कारकहरु विरुद्ध परिष्कृत सुरक्षा संग विशेष कभर फिल्महरु लाई लचिलो PCB को समग्र लागत मा थप्न सक्छ।

3. मात्रा र पजल: आवश्यक लचिलो PCB को मात्राले उद्धरण निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

फ्लेक्स PCBs को मूल्य निर्धारण गर्दा आवश्यक मात्रा एक प्रमुख कारक हो। उत्पादकहरूले सामान्यतया मात्रामा आधारित मूल्य निर्धारण गर्ने अभ्यास गर्छन्, जसको मतलब यो हो कि मात्रा जति उच्च हुन्छ, एकाइ लागत कम हुन्छ। यो किनभने ठूला अर्डरहरूले स्केलको राम्रो अर्थव्यवस्थाको लागि अनुमति दिन्छ र यसरी उत्पादन लागत कम गर्दछ

सामग्रीको उपयोग र उत्पादन क्षमतालाई अनुकूलन गर्ने अर्को तरिका प्यानलाइजेशन हो। प्यानलाइजेशनले ठूलो प्यानलमा धेरै साना PCBs संयोजन समावेश गर्दछ। रणनीतिक रूपमा प्यानलहरूमा डिजाइनहरू व्यवस्थित गरेर, निर्माताहरूले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा फोहोरलाई कम गर्न र उत्पादकतालाई अधिकतम बनाउन सक्छन्।

प्यानलाइजेशनका धेरै फाइदाहरू छन्। पहिलो, यसले प्यानलमा उपलब्ध ठाउँको अधिक कुशल प्रयोग गरेर सामग्रीको फोहोर घटाउँछ। आफ्नै सिमाना र स्पेसिङका साथ छुट्टै PCB हरू उत्पादन गर्नुको सट्टा, निर्माताहरूले एकल प्यानलमा धेरै डिजाइनहरू राख्न सक्छन्, बीचमा प्रयोग नगरिएको ठाउँको अधिकतम उपयोग गर्दै। यसले महत्त्वपूर्ण सामग्री बचत र लागत कटौतीमा परिणाम दिन्छ।

थप रूपमा, प्यानलाइजेशनले निर्माण प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ। यसले अधिक स्वचालित र कुशल उत्पादन प्रक्रियालाई सक्षम बनाउँछ किनकि धेरै पीसीबीहरू एकैसाथ प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसले उत्पादकता बढाउँछ र उत्पादन समय घटाउँछ, परिणामस्वरूप छोटो नेतृत्व समय र कम लागत। कुशल प्यानलाइजेशनलाई सावधान योजना र PCB आकार, डिजाइन आवश्यकताहरू, र निर्माण क्षमताहरू जस्ता कारकहरूको विचार आवश्यक छ। उत्पादकहरूले प्यानलाइजेशन प्रक्रियामा मद्दत गर्न विशेष सफ्टवेयर उपकरणहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, इष्टतम पङ्क्तिबद्धता र सामग्रीको कुशल प्रयोग सुनिश्चित गर्दै।

साथै, प्यानल डिजाइन ह्यान्डल गर्न र यातायात गर्न सजिलो छ। निर्माण प्रक्रिया पूरा भएपछि, प्यानलहरूलाई व्यक्तिगत PCBs मा विभाजन गर्न सकिन्छ। यसले प्याकेजिङलाई सरल बनाउँछ र ढुवानी गर्दा हुने क्षतिको जोखिम कम गर्छ, जसले अन्ततः पैसा बचत गर्छ।

4. सतह फिनिश र कपर वजन: सतह फिनिश र तामाको वजन मुख्य विचारहरू हुन्लचिलो पीसीबी निर्माण प्रक्रिया।

सतह फिनिश PCB निर्माणको एक महत्त्वपूर्ण पक्ष हो किनकि यसले बोर्डको सोल्डरबिलिटी र स्थायित्वलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। सतह उपचारले खुला तामाको निशानहरूमा सुरक्षात्मक तह बनाउँछ, अक्सीकरण रोक्न र भरपर्दो सोल्डर जोडहरू सुनिश्चित गर्दछ। विभिन्न सतह उपचारहरू फरक लागत र फाइदाहरू छन्।

एक सामान्य फिनिश HASL (हट एयर सोल्डर लेभलिङ) हो, जसमा तामाको निशानहरूमा सोल्डरको तह लगाइन्छ र त्यसपछि तिनीहरूलाई स्तर बनाउन तातो हावा प्रयोग गरिन्छ। HASL लागत-प्रभावी छ र राम्रो सोल्डरबिलिटी प्रदान गर्दछ, तर यसले उत्पादन गरेको असमान सतहको कारणले राम्रो-पिच वा फाइन-पिच घटकहरूको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।

ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्सन गोल्ड) अर्को व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको सतह उपचार हो। यसमा तामाको निशानमाथि निकलको पातलो तह जम्मा गर्ने, त्यसपछि सुनको तह लगाइन्छ। ENIG को उत्कृष्ट सोल्डरबिलिटी, समतल सतह, र जंग प्रतिरोधले यसलाई राम्रो-पिच कम्पोनेन्टहरू र उच्च-घनत्व डिजाइनहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, ENIG को अन्य सतह उपचारको तुलनामा उच्च लागत छ।

ओएसपी (अर्गानिक सोल्डरबिलिटी प्रिजर्भेटिभ) एक सतही उपचार हो जसमा तामाका निशानहरू जोगाउन जैविक पदार्थको पातलो तहको प्रयोग समावेश हुन्छ। OSP ले राम्रो सोल्डरबिलिटी, प्लानरिटी र लागत प्रभावकारिता प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यो अन्य फिनिशहरू जत्तिकै टिकाउ छैन र विधानसभाको समयमा सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न आवश्यक पर्दछ।

पीसीबीमा तामाको वजन (औन्समा) बोर्डको चालकता र प्रदर्शन निर्धारण गर्दछ। तामाको बाक्लो तहहरूले कम प्रतिरोध प्रदान गर्दछ र उच्च प्रवाहहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, तिनीहरूलाई पावर अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यद्यपि, बाक्लो तामाको तहहरूलाई थप सामग्री र परिष्कृत उत्पादन प्रविधिहरू चाहिन्छ, जसले गर्दा PCB को समग्र लागत बढ्छ। यसको विपरित, पातलो तामाको तहहरू कम-शक्ति अनुप्रयोगहरू वा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन् जहाँ ठाउँ अवरोधहरू अवस्थित छन्। तिनीहरू कम सामग्री चाहिन्छ र अधिक लागत-प्रभावी छन्। तामा वजन को छनोट PCB डिजाइन र यसको उद्देश्य कार्य को विशिष्ट आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।

5.उत्पादन प्रविधिर मोल्ड: लचिलो PCBs उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने निर्माण प्रविधि र उपकरणहरूले पनि मूल्य निर्धारणलाई असर गर्छ।

लचिलो PCB हरूको उत्पादनमा उत्पादन प्रविधिले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ र मूल्य निर्धारणमा ठूलो प्रभाव पार्छ। लेजर ड्रिलिंग र अनुक्रमिक बिल्ड-अप (SBU) जस्ता उन्नत प्रविधिहरूले जटिल र सटीक डिजाइनहरू सिर्जना गर्न सक्छन्, तर यी विधिहरू प्राय: उच्च उत्पादन लागतहरूसँग आउँछन्। लेजर ड्रिलिंगले लचिलो PCBs मा उच्च घनत्व सर्किटहरू सक्षम पार्दै, राम्रो वियास र साना प्वालहरू बनाउन सक्छ। यद्यपि, लेजर प्रविधिको प्रयोग र प्रक्रियाको लागि आवश्यक परिशुद्धताले उत्पादन लागत बढाउँछ।

अनुक्रमिक निर्माण (SBU) अर्को उन्नत निर्माण प्रविधि हो जसले थप जटिल डिजाइनहरू सिर्जना गर्न धेरै फ्लेक्स सर्किटहरू सँगै तह लगाउने समावेश गर्दछ। यो प्रविधिले डिजाइन लचिलोपन बढाउँछ र एकल लचिलो PCB मा विभिन्न प्रकार्यहरूको एकीकरण सक्षम बनाउँछ। यद्यपि, निर्माण प्रक्रियामा थप जटिलताले उत्पादन लागत बढाउँछ।

निर्माण प्रविधिको अतिरिक्त, लचिलो PCBs उत्पादनमा संलग्न विशिष्ट प्रक्रियाहरूले पनि मूल्य निर्धारणलाई असर गर्न सक्छ। प्लेटिङ, नक्काशी र ल्यामिनेशन जस्ता प्रक्रियाहरू पूर्ण रूपमा कार्यात्मक र भरपर्दो लचिलो PCB को निर्माणमा महत्त्वपूर्ण चरणहरू हुन्। यी कारीगरीको गुणस्तर, प्रयोग गरिएको सामग्री र आवश्यक परिशुद्धताको स्तर सहित, समग्र लागतलाई असर गर्छ।

स्वचालन र नवीन उपकरणहरूले उत्पादन प्रक्रियामा उत्पादकता र दक्षता बढाउन मद्दत गर्दछ। स्वचालित मेसिनरी, रोबोटिक्स, र कम्प्युटर-सहायता उत्पादन (CAM) प्रणालीहरूले उत्पादनलाई सरल बनाउन, मानव त्रुटि कम गर्न, र निर्माण प्रक्रियालाई गति दिन सक्छ। यद्यपि, यस्तो स्वचालन लागू गर्दा उपकरण र कर्मचारीहरूको प्रशिक्षणमा अग्रिम लगानी सहित अतिरिक्त लागतहरू लाग्न सक्छ।

थप रूपमा, उन्नत पीसीबी डिजाइन सफ्टवेयर र निरीक्षण उपकरणहरू जस्ता नवीन उपकरणहरू र प्रविधिहरूको प्रयोगले मूल्य निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यी उपकरणहरूलाई प्राय: विशेष विशेषज्ञता, मर्मतसम्भार र अद्यावधिकहरू चाहिन्छ, ती सबैले समग्र लागतमा थप्छन्। उत्पादकहरूले लचिलो PCB उत्पादनको लागि आवश्यक लागत र गुणस्तर सन्तुलन प्राप्त गर्न निर्माण प्रविधिहरू, प्रक्रियाहरू, स्वचालन र नवीन उपकरणहरू बीचको सन्तुलनलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। एक परियोजना को विशिष्ट आवश्यकताहरु को विश्लेषण र ग्राहकहरु संग काम गरेर, निर्माताहरु लागत न्यूनतम र सबै भन्दा राम्रो सम्भावित उत्पादन परिणाम सुनिश्चित गर्दा सबै भन्दा उपयुक्त प्रविधिहरु र प्रक्रियाहरु निर्धारण गर्न सक्नुहुन्छ।

6.डेलिभरी समय र ढुवानी: आवश्यक नेतृत्व समय लचिलो पीसीबी उद्धरणलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो।

जब यो लचिलो PCB नेतृत्व समय को लागी आउँछ, नेतृत्व समय एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। लीड टाइम भनेको निर्माताले उत्पादन पूरा गर्न र शिप गर्न अर्डरको लागि तयार हुन लाग्ने समय हो। नेतृत्व समय डिजाइनको जटिलता, PCBs को संख्या, र निर्माताको वर्तमान कार्यभार सहित धेरै कारकहरू द्वारा प्रभावित हुन्छन्।

रश अर्डरहरू वा तंग तालिकाहरू प्रायः निर्माताहरूलाई उत्पादनलाई प्राथमिकता दिन र समयसीमा पूरा गर्न थप स्रोतहरू आवंटित गर्न आवश्यक हुन्छ। यस्तो अवस्थामा, उत्पादन छिटो गर्न आवश्यक हुन सक्छ, जसको परिणाम उच्च लागत हुन सक्छ। लचिलो PCB हरू तोकिएको समयभित्र उत्पादन र डेलिभर हुन्छन् भनी सुनिश्चित गर्न उत्पादकहरूले द्रुत शुल्क लिन वा विशेष ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरू लागू गर्न सक्छन्।

ढुवानी लागतले फ्लेक्स पीसीबीको समग्र लागतलाई पनि असर गर्छ। ढुवानी लागत धेरै कारकहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ। पहिलो, डेलिभरी स्थानले ढुवानी लागतमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। टाढा वा टाढाका स्थानहरूमा ढुवानी गर्दा ढुवानी शुल्क बढेको कारणले उच्च लागत समावेश हुन सक्छ। थप रूपमा, डेलिभरीको जरुरीताले ढुवानी लागतलाई पनि असर गर्नेछ। यदि ग्राहकलाई एक्सप्रेस वा रातभर ढुवानी चाहिन्छ भने, शिपिंग लागतहरू मानक ढुवानी विकल्पहरूको तुलनामा उच्च हुनेछ।

अर्डर मूल्यले ढुवानी लागतलाई पनि असर गर्छ। केही निर्माताहरूले ग्राहकहरूलाई बल्क अर्डरहरू राख्नको लागि प्रोत्साहनको रूपमा ठूला अर्डरहरूमा निःशुल्क वा छुटको ढुवानी प्रस्ताव गर्न सक्छन्। अर्कोतर्फ, साना अर्डरहरूको लागि, शिपिंग शुल्कहरू प्याकेजिङ र ह्यान्डलिङमा संलग्न लागतहरू कभर गर्न अपेक्षाकृत उच्च हुन सक्छ।

कुशल ढुवानी सुनिश्चित गर्न र लागत कम गर्न, निर्माताहरूले सबैभन्दा लागत-प्रभावी ढुवानी विधि निर्धारण गर्न रसद प्रदायकहरूसँग नजिकबाट काम गर्न सक्छन्। यसले सही ढुवानी वाहक छनोट गर्न, अनुकूल ढुवानी दरहरू वार्ता गर्न, र वजन र आकार कम गर्न प्याकेजिङ अनुकूलन गर्न समावेश गर्न सक्छ।

संक्षेपमा,त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले लचिलो PCB को उद्धरणलाई असर गर्छ। यी कारकहरूको स्पष्ट समझ भएका ग्राहकहरूले सूचित निर्णयहरू गर्न र तिनीहरूको निर्माण प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्न सक्छन्।डिजाइन जटिलता, सामग्री चयन र मात्रा लचिलो PCB को लागतलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू हुन्।अधिक जटिल डिजाइन, उच्च लागत। सामग्री छनौटहरू, जस्तै उच्च गुणस्तरको सब्सट्रेट वा सतह फिनिश छनौट गर्दा, मूल्यलाई पनि असर गर्न सक्छ। साथै, ठूलो मात्रामा अर्डर गर्दा प्रायः थोक छुटको परिणाम हुन्छ। अन्य कारकहरू, जस्तै प्यानलिङ, तामाको वजन, निर्माण प्रविधि र उपकरणले पनि लागत निर्धारण गर्न भूमिका खेल्छ। प्यानलिङले सामग्रीको कुशल प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ र लागत घटाउँछ। तामाको वजनले प्रयोग गरिएको तामाको मात्रालाई असर गर्छ, जसले फ्लेक्स पीसीबीको लागत र कार्यक्षमतालाई असर गर्छ। उत्पादन प्रविधिहरू र उपकरणहरू, जस्तै उन्नत प्रविधि वा विशेष उपकरणको प्रयोगले मूल्यहरूलाई असर गर्न सक्छ। अन्तमा, नेतृत्व समय र ढुवानी महत्त्वपूर्ण विचारहरू हुन्। थप शुल्कहरू हतार अर्डर वा द्रुत उत्पादनको लागि लागू हुन सक्छ, र ढुवानी लागतहरू स्थान, अत्यावश्यकता, र अर्डर मूल्य जस्ता कारकहरूमा निर्भर हुन्छन्। यी कारकहरू सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गरेर र अनुभवी र भरपर्दो PCB निर्मातासँग काम गरेर, कम्पनीहरूले लागत-प्रभावी र उच्च-गुणस्तरको लचिलो PCB अनुकूलित गर्न सक्छन् जुन तिनीहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।शेन्जेन क्यापेल टेक्नोलोजी कं, लिमिटेडले 2009 देखि लचिलो मुद्रित सर्किट बोर्डहरू (PCBs) निर्माण गर्दै आएको छ।हाल, हामी अनुकूलन 1-30 तह लचिलो मुद्रित सर्किट बोर्डहरू प्रदान गर्न सक्षम छौं। हाम्रो HDI (उच्च घनत्व इन्टरकनेक्ट) लचिलो PCB निर्माण प्रविधि धेरै परिपक्व छ। विगत 15 वर्षहरूमा, हामीले निरन्तर टेक्नोलोजी आविष्कार गरेका छौं र ग्राहकहरूको लागि परियोजना-सम्बन्धित समस्याहरू समाधान गर्न समृद्ध अनुभव संकलन गरेका छौं।