कठोर-फ्लेक्स बोर्ड: मास उत्पादनमा सावधानी र समाधानहरू

इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगको द्रुत विकासले कठोर-फ्लेक्स बोर्डको व्यापक अनुप्रयोगको नेतृत्व गरेको छ। यद्यपि, शक्ति, प्रविधि, अनुभव, उत्पादन प्रक्रिया, प्रक्रिया क्षमता र विभिन्न निर्माताहरूको उपकरण कन्फिगरेसनमा भिन्नताहरूको कारण, ठूलो उत्पादन प्रक्रियामा कठोर-फ्लेक्स बोर्डहरूको गुणस्तर समस्याहरू पनि फरक छन्।निम्न क्यापलले लचिलो कठोर बोर्डहरूको ठूलो उत्पादनमा हुने दुई साझा समस्याहरू र समाधानहरू विस्तारमा वर्णन गर्नेछ।

कठोर-फ्लेक्स बोर्डहरूको ठूलो उत्पादन प्रक्रियामा, खराब टिनिंग एक सामान्य समस्या हो। खराब टिनिङ अस्थिर हुन सक्छ

मिलाप जोड्ने र उत्पादन विश्वसनीयता प्रभावित।

यहाँ कमजोर टिनिङको केही सम्भावित कारणहरू छन्:

1. सफाई समस्या:यदि सर्किट बोर्डको सतहलाई टिनिङ गर्नु अघि राम्ररी सफा गरिएन भने, यसले खराब सोल्डरिङ निम्त्याउन सक्छ;

2. सोल्डरिंग तापमान उपयुक्त छैन:यदि सोल्डरिंग तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यसले खराब टिनिङ निम्त्याउन सक्छ;

3. सोल्डर पेस्ट गुणस्तर समस्याहरू:कम गुणस्तरको सोल्डर पेस्टले खराब टिनिङ निम्त्याउन सक्छ;

4. SMD घटकहरूको गुणस्तर समस्याहरू:यदि SMD कम्पोनेन्टहरूको प्याड गुणस्तर आदर्श छैन भने, यसले खराब टिनिङको नेतृत्व गर्नेछ;

5. गलत वेल्डिङ सञ्चालन:गलत वेल्डिङ सञ्चालनले पनि खराब टिनिङ निम्त्याउन सक्छ।

यी खराब सोल्डरिंग समस्याहरूलाई राम्रोसँग बेवास्ता गर्न वा समाधान गर्न, कृपया निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुहोस्:

1. टिनिङ गर्नु अघि तेल, धुलो र अन्य अशुद्धता हटाउन बोर्ड सतह राम्ररी सफा गरिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्;

2. टिनिङको तापक्रम र समय नियन्त्रण गर्नुहोस्: टिनिङको प्रक्रियामा, टिनिङको तापक्रम र समय नियन्त्रण गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सही सोल्डरिंग तापमान प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस् र सोल्डरिङ सामग्री र आवश्यकता अनुसार उपयुक्त समायोजन गर्नुहोस्। अत्याधिक तापक्रम र धेरै लामो समयले सोल्डर जोइन्टहरू धेरै तातो वा पग्लिन सक्छ, र कठोर-फ्लेक्स बोर्डलाई पनि क्षति पुर्‍याउन सक्छ। यसको विपरित, धेरै कम तापक्रम र समयले सोल्डर सामग्री पूर्ण रूपमा भिजाउन र सोल्डर जोइन्टमा फैलाउन असक्षम हुन सक्छ, यसरी कमजोर सोल्डर जोइन्ट बनाउँछ;

3. उपयुक्त सोल्डरिङ सामग्री चयन गर्नुहोस्: भरपर्दो सोल्डर पेस्ट आपूर्तिकर्ता चयन गर्नुहोस्, यो कठोर-फ्लेक्स बोर्डको सामग्रीसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सोल्डर पेस्ट भण्डारण र प्रयोग गर्ने अवस्थाहरू राम्रो छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सोल्डरिङ सामग्रीमा राम्रो भिजेको क्षमता र उचित पग्लने बिन्दु छ भन्ने सुनिश्चित गर्न उच्च-गुणस्तरको सोल्डरिङ सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, ताकि तिनीहरूलाई समान रूपमा वितरण गर्न सकोस् र टिनिङ प्रक्रियाको क्रममा स्थिर सोल्डर जोइन्टहरू बनाउन सकोस्;

4. राम्रो गुणस्तर प्याच कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्न निश्चित गर्नुहोस्, र प्याडको समतलता र कोटिंग जाँच गर्नुहोस्;

5. सही सोल्डरिङ विधि र समय सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ सञ्चालन कौशल प्रशिक्षण र सुधार;

6. टिनको मोटाई र एकरूपता नियन्त्रण गर्नुहोस्: स्थानीय एकाग्रता र असमानताबाट बच्नको लागि टिन सोल्डरिङ बिन्दुमा समान रूपमा वितरण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। उपयुक्त उपकरण र प्रविधिहरू, जस्तै टिनिङ मेसिन वा स्वचालित टिनिङ उपकरणहरू, सोल्डरिङ सामग्रीको समान वितरण र उचित मोटाई सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ;

7. नियमित निरीक्षण र परीक्षण: कठोर-फ्लेक्स बोर्डको सोल्डर जोइन्टहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न नियमित निरीक्षण र परीक्षणहरू गरिन्छ। सोल्डर जोडहरूको गुणस्तर र विश्वसनीयता दृश्य निरीक्षण, पुल परीक्षण, आदि प्रयोग गरेर मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। गुणस्तर समस्याहरू र पछिको उत्पादनमा विफलताहरूबाट बच्न समयमै खराब टिनिङको समस्या पत्ता लगाउनुहोस् र समाधान गर्नुहोस्।

अपर्याप्त प्वाल तामाको मोटाई र असमान प्वाल तामा प्लेटिङ पनि समस्याहरू हुन् जुन ठूलो उत्पादनमा हुन सक्छ।

कठोर-फ्लेक्स बोर्डहरू। यी समस्याहरूको घटनाले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। निम्न कारणहरु र विश्लेषण

समाधानहरू जसले यो समस्या निम्त्याउन सक्छ:

कारण:

1. पूर्व उपचार समस्या:इलेक्ट्रोप्लेटिंग गर्नु अघि, प्वाल पर्खालको पूर्व उपचार धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि प्वाल पर्खालमा जंग, प्रदूषण वा असमानता जस्ता समस्याहरू छन् भने, यसले प्लेटिङ प्रक्रियाको एकरूपता र आसंजनलाई असर गर्नेछ। कुनै पनि प्रदूषक र अक्साइड तहहरू हटाउन प्वाल पर्खालहरू राम्ररी सफा गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

2. प्लेटिङ समाधान सूत्रीकरण समस्या:गलत प्लेटिङ समाधान सूत्रले पनि असमान प्लेटिङ निम्त्याउन सक्छ। प्लेटिङ समाधानको संरचना र एकाग्रतालाई कडाइका साथ नियन्त्रण र समायोजन गरी प्लेटिङ प्रक्रियामा एकरूपता र स्थिरता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ।

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्यारामिटरहरूको समस्या:इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्यारामिटरहरूले हालको घनत्व, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय र तापमान आदि समावेश गर्दछ। गलत प्लेटिङ प्यारामिटर सेटिङहरूले असमान प्लेटिङ र अपर्याप्त मोटाईको समस्या निम्त्याउन सक्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सही प्लेटिङ प्यारामिटरहरू उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार सेट गरिएको छ र आवश्यक समायोजन र अनुगमन गर्नुहोस्।

4. प्रक्रिया मुद्दाहरू:इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा प्रक्रियाका चरणहरू र अपरेशनहरूले इलेक्ट्रोप्लेटिंगको एकरूपता र गुणस्तरलाई पनि असर गर्नेछ। अपरेटरहरूले प्रक्रिया प्रवाहलाई कडाईका साथ पालना गर्ने र उपयुक्त उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।

समाधान:

1. प्वालको पर्खालको सरसफाई र समतलता सुनिश्चित गर्न पूर्व-उपचार प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्।

2. नियमित रूपमा यसको स्थिरता र एकरूपता सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानको सूत्रीकरण जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।

3. उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार सही प्लेटिङ प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्, र नजिकबाट निगरानी र समायोजन गर्नुहोस्।

4. प्रक्रिया सञ्चालन कौशल र जागरूकता सुधार गर्न कर्मचारी प्रशिक्षण सञ्चालन गर्नुहोस्।

5. प्रत्येक लिङ्कले कडा गुणस्तर नियन्त्रण र परीक्षण पार गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीको परिचय दिनुहोस्।

6. डाटा व्यवस्थापन र रेकर्डिङलाई बलियो बनाउनुहोस्: प्वाल तामाको मोटाई र प्लेटिङ एकरूपताको परीक्षण परिणामहरू रेकर्ड गर्न पूर्ण डाटा व्यवस्थापन र रेकर्डिङ प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्। तथ्याङ्क र तथ्याङ्कको विश्लेषण मार्फत, प्वाल तामाको मोटाई र इलेक्ट्रोप्लेटिंग एकरूपताको असामान्य अवस्था समयमै फेला पार्न सकिन्छ, र समायोजन र सुधार गर्नका लागि समान उपायहरू लिइनुपर्छ।

माथिको कमजोर टिनिङ, अपर्याप्त प्वाल तामाको मोटाई, र असमान प्वाल तामा प्लेटिङका ​​दुई प्रमुख समस्याहरू हुन् जुन प्रायः कठोर-फ्लेक्स बोर्डमा हुन्छन्।मलाई आशा छ कि Capel द्वारा प्रदान गरिएको विश्लेषण र विधिहरू सबैलाई उपयोगी हुनेछ। थप अन्य मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रश्नहरूको लागि, कृपया Capel विशेषज्ञ टोलीसँग परामर्श गर्नुहोस्, सर्किट बोर्डको 15 वर्षको व्यावसायिक र प्राविधिक अनुभवले तपाईंको परियोजनालाई सहयोग गर्नेछ।