डबल पक्षीय सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप पीसीबी निर्माता
PCB प्रक्रिया क्षमता
| छैन। | परियोजना | प्राविधिक संकेतकहरू |
| 1 | तह | १–६० (तह) |
| 2 | अधिकतम प्रशोधन क्षेत्र | ५४५ x ६२२ मिमी |
| 3 | न्यूनतम बोर्ड मोटाई | ४ (तह) ०.४० मिमी |
| ६ (तह) ०.६० मिमी | ||
| ८ (तह) ०.८ मिमी | ||
| १० (तह) १.० मिमी | ||
| 4 | न्यूनतम रेखा चौडाइ | ०.०७६२ मिमी |
| 5 | न्यूनतम स्पेसिङ | ०.०७६२ मिमी |
| 6 | न्यूनतम मेकानिकल एपर्चर | ०.१५ मिमी |
| 7 | प्वाल पर्खाल तामा मोटाई | ०.०१५ मिमी |
| 8 | धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ± ०.०५ मिमी |
| 9 | गैर-धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ± ०.०२५ मिमी |
| 10 | प्वाल सहनशीलता | ± ०.०५ मिमी |
| 11 | आयामी सहिष्णुता | ± ०.०७६ मिमी |
| 12 | न्यूनतम सोल्डर पुल | ०.०८ मिमी |
| 13 | इन्सुलेशन प्रतिरोध | 1E+12Ω (सामान्य) |
| 14 | प्लेट मोटाई अनुपात | १:१० |
| 15 | थर्मल झटका | 288 ℃ (10 सेकेन्डमा 4 पटक) |
| 16 | विकृत र झुकाव | ≤ ०.७% |
| 17 | बिजुली विरोधी शक्ति | ＞1.3KV/मिमी |
| 18 | विरोधी स्ट्रिपिङ शक्ति | 1.4N/mm |
| 19 | सोल्डर प्रतिरोध कठोरता | ≥6H |
| 20 | ज्वाला प्रतिरोध | 94V-0 |
| 21 | प्रतिबाधा नियन्त्रण | ±5% |
हामी हाम्रो व्यावसायिकता संग 15 वर्ष को अनुभव संग सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप गर्छौं
4 तह फ्लेक्स-कठोर बोर्डहरू
8 तह कठोर-फ्लेक्स PCBs
8 तह HDI मुद्रित सर्किट बोर्डहरू
परीक्षण र निरीक्षण उपकरण
माइक्रोस्कोप परीक्षण
AOI निरीक्षण
2D परीक्षण
प्रतिबाधा परीक्षण
RoHS परीक्षण
फ्लाइङ प्रोब
तेर्सो परीक्षक
झुकाउने टेस्ट
हाम्रो सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप सेवा
। प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्नुहोस् पूर्व-बिक्री र बिक्री पछि;
। 40 तहहरू सम्म अनुकूलन, 1-2 दिन द्रुत टर्न भरपर्दो प्रोटोटाइप, कम्पोनेन्ट खरीद, SMT असेंबली;
। दुबै चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियन्त्रण, मोटर वाहन, उड्डयन, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, IOT, UAV, संचार आदि लाई पूरा गर्दछ।
। हाम्रा ईन्जिनियरहरू र अनुसन्धानकर्ताहरूको टोलीहरू सटीक र व्यावसायिकताका साथ तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न समर्पित छन्।
कसरी उच्च गुणस्तरको डबल-साइड सर्किट बोर्डहरू निर्माण गर्ने?
1. बोर्ड डिजाइन गर्नुहोस्: बोर्ड लेआउट सिर्जना गर्न कम्प्युटर-एडेड डिजाइन (CAD) सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि डिजाइनले ट्रेस चौडाइ, स्पेसिङ, र कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट सहित सबै विद्युतीय र मेकानिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। संकेत अखण्डता, शक्ति वितरण, र थर्मल व्यवस्थापन जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्।
2. प्रोटोटाइपिङ र परीक्षण: ठूलो उत्पादन अघि, यो डिजाइन र निर्माण प्रक्रिया मान्य गर्न एक प्रोटोटाइप बोर्ड सिर्जना गर्न महत्वपूर्ण छ। कुनै पनि सम्भावित समस्या वा सुधारहरू पहिचान गर्न कार्यक्षमता, विद्युतीय कार्यसम्पादन, र मेकानिकल अनुकूलताका लागि प्रोटोटाइपहरू राम्ररी परीक्षण गर्नुहोस्।
3. सामग्री छनोट: उच्च-गुणस्तरको सामग्री छनोट गर्नुहोस् जुन तपाईंको विशेष बोर्ड आवश्यकताहरू अनुरूप छ। सामान्य सामग्री विकल्पहरूमा सब्सट्रेटको लागि FR-4 वा उच्च-तापमान FR-4, प्रवाहकीय ट्रेसहरूको लागि तामा, र कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्न सोल्डर मास्क समावेश छन्।
4. भित्री तह बनाउनुहोस्: पहिले बोर्डको भित्री तह तयार गर्नुहोस्, जसमा धेरै चरणहरू समावेश छन्:
a तामाले लगाएको ल्यामिनेटलाई सफा र रफ गर्नुहोस्।
b तामाको सतहमा पातलो फोटोसेन्सिटिभ ड्राई फिल्म लगाउनुहोस्।
ग फिल्मलाई चाहिएको सर्किट ढाँचा भएको फोटोग्राफिक उपकरण मार्फत पराबैंगनी (UV) प्रकाशमा उजागर गरिएको छ।
d फिल्म सर्किट ढाँचा छोडेर, अनपेक्षित क्षेत्रहरू हटाउन विकसित गरिएको छ।
e चाहिएको निशान र प्याडहरू मात्र छोडेर अतिरिक्त सामग्री हटाउनको लागि खुला तामा खोद्नुहोस्।
F. डिजाइनबाट कुनै पनि त्रुटि वा विचलनको लागि भित्री तहको निरीक्षण गर्नुहोस्।
5. ल्यामिनेटहरू: भित्री तहहरू प्रेसमा प्रिप्रेगसँग भेला हुन्छन्। तातो र दबाब तहहरू बन्धन र बलियो प्यानल बनाउन लागू गरिन्छ। निश्चित गर्नुहोस् कि भित्री तहहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छन् र कुनै पनि गलत अलाइनमेन्ट रोक्नको लागि दर्ता गरिएको छ।
6. ड्रिलिंग: कम्पोनेन्ट माउन्टिङ र इन्टरकनेक्सनका लागि प्वालहरू ड्रिल गर्न सटीक ड्रिलिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। ड्रिल बिट्स को विभिन्न आकार को विशिष्ट आवश्यकताहरु अनुसार प्रयोग गरिन्छ। प्वाल स्थान र व्यास को शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
कसरी उच्च गुणस्तरको डबल-साइड सर्किट बोर्डहरू निर्माण गर्ने?
7. इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ: सबै खुला भित्री सतहहरूमा तामाको पातलो तह लगाउनुहोस्। यो चरणले उचित चालकता सुनिश्चित गर्दछ र पछिका चरणहरूमा प्लेटिङ प्रक्रियालाई सुविधा दिन्छ।
8. बाहिरी तह इमेजिङ: भित्री तह प्रक्रिया जस्तै, एक फोटोसेन्सिटिभ ड्राई फिल्म बाहिरी तामा तह मा लेपित छ।
शीर्ष तस्बिर उपकरण मार्फत UV प्रकाशमा यसलाई उजागर गर्नुहोस् र सर्किट ढाँचा प्रकट गर्न फिल्म विकास गर्नुहोस्।
9. बाहिरी तह नक्काशी: आवश्यक ट्रेसहरू र प्याडहरू छोडेर बाहिरी तहमा अनावश्यक तामा खोद्नुहोस्।
कुनै पनि दोष वा विचलनको लागि बाहिरी तह जाँच गर्नुहोस्।
10. सोल्डर मास्क र लेजेन्ड प्रिन्टिङ: कम्पोनेन्ट माउन्टिङको लागि क्षेत्र छोड्दा तामाको निशान र प्याडहरू जोगाउन सोल्डर मास्क सामग्री लागू गर्नुहोस्। कम्पोनेन्ट स्थान, ध्रुवता, र अन्य जानकारी संकेत गर्न माथि र तल तहहरूमा किंवदन्तीहरू र मार्करहरू छाप्नुहोस्।
11. सतहको तयारी: सतहको तयारी तामाको सतहलाई अक्सीकरणबाट जोगाउन र सोल्डर गर्न मिल्ने सतह प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ। विकल्पहरूमा हट एयर लेभलिङ (HASL), इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्सन गोल्ड (ENIG), वा अन्य उन्नत फिनिशहरू समावेश छन्।
12. रूटिङ र गठन: PCB प्यानलहरू राउटिङ मेसिन वा V-स्क्राइबिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर व्यक्तिगत बोर्डहरूमा काटिन्छन्।
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि किनारहरू सफा छन् र आयामहरू सही छन्।
13. विद्युतीय परीक्षण: निर्माण गरिएका बोर्डहरूको कार्यक्षमता र अखण्डता सुनिश्चित गर्न निरन्तरता परीक्षण, प्रतिरोध मापन, र अलगाव जाँचहरू जस्ता विद्युतीय परीक्षणहरू गर्नुहोस्।
14. गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण: समाप्त बोर्डहरू कुनै पनि निर्माण दोषहरू जस्तै शर्ट्स, ओपन, मिसालाइमेन्ट, वा सतह दोषहरूको लागि राम्ररी निरीक्षण गरिन्छ। कोड र मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू लागू गर्नुहोस्।
15. प्याकिङ र ढुवानी: बोर्डले गुणस्तर निरीक्षण पास गरेपछि, यो ढुवानी समयमा क्षति रोक्न सुरक्षित रूपमा प्याक गरिन्छ।
बोर्डहरू सही रूपमा ट्र्याक गर्न र पहिचान गर्न उचित लेबलिङ र कागजातहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।
