डबल पक्षीय सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप पीसीबी निर्माता
PCB प्रक्रिया क्षमता
| छैन। | परियोजना | प्राविधिक संकेतकहरू |
| 1 | तह | १–६० (तह) |
| 2 | अधिकतम प्रशोधन क्षेत्र | ५४५ x ६२२ मिमी |
| 3 | न्यूनतम बोर्ड मोटाई | ४ (तह) ०.४० मिमी |
| ६ (तह) ०.६० मिमी | ||
| ८ (तह) ०.८ मिमी | ||
| १० (तह) १.० मिमी | ||
| 4 | न्यूनतम रेखा चौडाइ | ०.०७६२ मिमी |
| 5 | न्यूनतम स्पेसिङ | ०.०७६२ मिमी |
| 6 | न्यूनतम मेकानिकल एपर्चर | ०.१५ मिमी |
| 7 | प्वाल पर्खाल तामा मोटाई | ०.०१५ मिमी |
| 8 | धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ± ०.०५ मिमी |
| 9 | गैर-धातुकृत एपर्चर सहिष्णुता | ± ०.०२५ मिमी |
| 10 | प्वाल सहनशीलता | ± ०.०५ मिमी |
| 11 | आयामी सहिष्णुता | ± ०.०७६ मिमी |
| 12 | न्यूनतम सोल्डर पुल | ०.०८ मिमी |
| 13 | इन्सुलेशन प्रतिरोध | 1E+12Ω (सामान्य) |
| 14 | प्लेट मोटाई अनुपात | १:१० |
| 15 | थर्मल झटका | 288 ℃ (10 सेकेन्डमा 4 पटक) |
| 16 | विकृत र झुकाव | ≤ ०.७% |
| 17 | बिजुली विरोधी शक्ति | ＞1.3KV/मिमी |
| 18 | विरोधी स्ट्रिपिङ शक्ति | 1.4N/mm |
| 19 | सोल्डर प्रतिरोध कठोरता | ≥6H |
| 20 | ज्वाला प्रतिरोध | 94V-0 |
| 21 | प्रतिबाधा नियन्त्रण | ±5% |
हामी हाम्रो व्यावसायिकता संग 15 वर्ष को अनुभव संग सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप गर्छौं
4 तह फ्लेक्स-कठोर बोर्डहरू
8 तह कठोर-फ्लेक्स PCBs
8 तह HDI मुद्रित सर्किट बोर्डहरू
परीक्षण र निरीक्षण उपकरण
माइक्रोस्कोप परीक्षण
AOI निरीक्षण
2D परीक्षण
प्रतिबाधा परीक्षण
RoHS परीक्षण
फ्लाइङ प्रोब
तेर्सो परीक्षक
झुकाउने टेस्ट
हाम्रो सर्किट बोर्ड प्रोटोटाइप सेवा
।प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्नुहोस् पूर्व-बिक्री र बिक्री पछि;
।40 तहहरू सम्म अनुकूलन, 1-2 दिन द्रुत टर्न भरपर्दो प्रोटोटाइपिंग, कम्पोनेन्ट खरीद, SMT विधानसभा;
।दुबै चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक नियन्त्रण, मोटर वाहन, उड्डयन, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, IOT, UAV, संचार आदि लाई पूरा गर्दछ।
।हाम्रा ईन्जिनियरहरू र अनुसन्धानकर्ताहरूको टोलीहरू सटीक र व्यावसायिकताका साथ तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न समर्पित छन्।
कसरी उच्च गुणस्तरको डबल-साइड सर्किट बोर्डहरू निर्माण गर्ने?
1. बोर्ड डिजाइन गर्नुहोस्: बोर्ड लेआउट सिर्जना गर्न कम्प्युटर-एडेड डिजाइन (CAD) सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि डिजाइनले ट्रेस चौडाइ, स्पेसिङ, र कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट सहित सबै विद्युतीय र मेकानिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।संकेत अखण्डता, शक्ति वितरण, र थर्मल व्यवस्थापन जस्ता कारकहरू विचार गर्नुहोस्।
2. प्रोटोटाइपिङ र परीक्षण: ठूलो उत्पादन अघि, यो डिजाइन र निर्माण प्रक्रिया मान्य गर्न एक प्रोटोटाइप बोर्ड सिर्जना गर्न महत्वपूर्ण छ।कुनै पनि सम्भावित समस्या वा सुधारहरू पहिचान गर्न कार्यक्षमता, विद्युतीय कार्यसम्पादन, र मेकानिकल अनुकूलताका लागि प्रोटोटाइपहरू राम्ररी परीक्षण गर्नुहोस्।
3. सामग्री छनोट: उच्च-गुणस्तरको सामग्री छनोट गर्नुहोस् जुन तपाईंको विशेष बोर्ड आवश्यकताहरू अनुरूप छ।सामान्य सामग्री विकल्पहरूमा सब्सट्रेटको लागि FR-4 वा उच्च-तापमान FR-4, प्रवाहकीय ट्रेसहरूको लागि तामा, र कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्न सोल्डर मास्क समावेश छन्।
4. भित्री तह बनाउनुहोस्: पहिले बोर्डको भित्री तह तयार गर्नुहोस्, जसमा धेरै चरणहरू समावेश छन्:
aतामाले लगाएको ल्यामिनेटलाई सफा र रफ गर्नुहोस्।
bतामाको सतहमा पातलो फोटोसेन्सिटिभ ड्राई फिल्म लगाउनुहोस्।
गफिल्मलाई चाहिएको सर्किट ढाँचा भएको फोटोग्राफिक उपकरण मार्फत पराबैंगनी (UV) प्रकाशमा उजागर गरिएको छ।
dफिल्म सर्किट ढाँचा छोडेर, अनपेक्षित क्षेत्रहरू हटाउन विकसित गरिएको छ।
eचाहिएको निशान र प्याडहरू मात्र छोडेर अतिरिक्त सामग्री हटाउनको लागि खुला तामा खोद्नुहोस्।
F. डिजाइनबाट कुनै पनि त्रुटि वा विचलनको लागि भित्री तहको निरीक्षण गर्नुहोस्।
5. ल्यामिनेटहरू: भित्री तहहरू प्रेसमा प्रिप्रेगसँग भेला हुन्छन्।तातो र दबाब तहहरू बन्धन र बलियो प्यानल बनाउन लागू गरिन्छ।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि भित्री तहहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध छन् र कुनै पनि गलत अलाइनमेन्ट रोक्नको लागि दर्ता गरिएको छ।
6. ड्रिलिंग: कम्पोनेन्ट माउन्टिङ र इन्टरकनेक्सनका लागि प्वालहरू ड्रिल गर्न सटीक ड्रिलिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।विभिन्न आकार ड्रिल बिट विशिष्ट आवश्यकताहरु अनुसार प्रयोग गरिन्छ।प्वाल स्थान र व्यास को शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
कसरी उच्च गुणस्तरको डबल-साइड सर्किट बोर्डहरू निर्माण गर्ने?
7. इलेक्ट्रोलेस कपर प्लेटिङ: सबै खुला भित्री सतहहरूमा तामाको पातलो तह लगाउनुहोस्।यो चरणले उचित चालकता सुनिश्चित गर्दछ र पछिका चरणहरूमा प्लेटिङ प्रक्रियालाई सुविधा दिन्छ।
8. बाहिरी तह इमेजिङ: भित्री तह प्रक्रिया जस्तै, एक फोटोसेन्सिटिभ ड्राई फिल्म बाहिरी तामा तह मा लेपित छ।
शीर्ष तस्बिर उपकरण मार्फत UV प्रकाशमा यसलाई उजागर गर्नुहोस् र सर्किट ढाँचा प्रकट गर्न फिल्म विकास गर्नुहोस्।
9. बाहिरी तह नक्काशी: आवश्यक ट्रेसहरू र प्याडहरू छोडेर बाहिरी तहमा अनावश्यक तामा खोद्नुहोस्।
कुनै पनि दोष वा विचलनको लागि बाहिरी तह जाँच गर्नुहोस्।
10. सोल्डर मास्क र लिजेन्ड प्रिन्टिङ: कम्पोनेन्ट माउन्टिङको लागि क्षेत्र छोड्दा तामाको निशान र प्याडहरू जोगाउन सोल्डर मास्क सामग्री लागू गर्नुहोस्।कम्पोनेन्ट स्थान, ध्रुवता, र अन्य जानकारी संकेत गर्न शीर्ष र तल तहहरूमा किंवदन्तीहरू र मार्करहरू छाप्नुहोस्।
11. सतहको तयारी: सतहको तयारी तामाको सतहलाई अक्सीकरणबाट जोगाउन र सोल्डर गर्न मिल्ने सतह प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।विकल्पहरूमा हट एयर लेभलिङ (HASL), इलेक्ट्रोलेस निकल इमर्सन गोल्ड (ENIG), वा अन्य उन्नत फिनिशहरू समावेश छन्।
12. रूटिङ र गठन: PCB प्यानलहरू राउटिङ मेसिन वा V-स्क्राइबिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर व्यक्तिगत बोर्डहरूमा काटिन्छन्।
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि किनारहरू सफा छन् र आयामहरू सही छन्।
13. विद्युतीय परीक्षण: निर्माण गरिएका बोर्डहरूको कार्यक्षमता र अखण्डता सुनिश्चित गर्न निरन्तरता परीक्षण, प्रतिरोध मापन, र अलगाव जाँचहरू जस्ता विद्युतीय परीक्षणहरू गर्नुहोस्।
14. गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण: समाप्त बोर्डहरू कुनै पनि निर्माण दोषहरू जस्तै सर्ट्स, ओपन, मिसाइलाइनमेन्ट, वा सतह दोषहरूको लागि राम्ररी निरीक्षण गरिन्छ।कोड र मापदण्डहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रियाहरू लागू गर्नुहोस्।
15. प्याकिङ र ढुवानी: बोर्डले गुणस्तर निरीक्षण पास गरेपछि, यो ढुवानी समयमा क्षति रोक्न सुरक्षित रूपमा प्याक गरिन्छ।
बोर्डहरू सही रूपमा ट्र्याक गर्न र पहिचान गर्न उचित लेबलिङ र कागजातहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।
